鞋類制造試水“機器換人” 智能生產尚待規模化

每經記者｜金喆    每經實習記者｜王帆    每經編輯｜陳俊杰    

一提起制鞋業，“勞動密集”是它難以擺脫的標簽。近兩年蕩起的“智能制造”春風，如今也開始吹到鞋企。

8月7日，國內主要女鞋企業天創時尚（603608，SH）正式啟動自動化智能生產線，率先將工業機器人應用于時尚女鞋量產。天創時尚董事長李林向《每日經濟新聞》記者表示，開啟智能生產線是應對生產成本上升和消費者需求變化必須做出的選擇。

記者注意到，百麗國際、星期六（002291，SZ）和奧康國際（603001，SH）等知名鞋企，也曾在過去幾年提出布局智能生產的計劃，但至今未見較大“水花”。鞋服行業觀察人士馬崗表示，目前行業將智能化和柔性化生產做到成規模的企業還比較少，尚處嘗試階段。

作為制造業的典型代表，鞋類的生產流程一直比較傳統，勞動密集的特征難以改變。隨著勞動力成本的提升，加之消費者在和企業的關系中逐步占據主導地位，不少鞋企開始謀求轉型。

記者梳理多家國內上市鞋企年報發現，紅蜻蜓2017年皮鞋產品的營業成本同比上升16.78%，毛利率比上年減少1.8個百分點，紅蜻蜓在年報中稱是由用工成本的攀升所致。

天創時尚KISSCAT品牌事業部總經理王海濤告訴記者：“以前的半自動化生產線日產量是一千對，現在智能化生產線（生產效率）能提高30%~50%，減少了差不多一半的人。”

隨著個性化、多樣化消費漸成主流，傳統鞋類從粗放式規模增長，逐漸迎來向個性細分品類縱向滲透。面對變革，一些知名企業在通過智能化技術節約成本的同時，還提出柔性生產的概念希望在更大程度上滿足消費者對個性定制鞋類的需求。

所謂柔性生產，是與大規模生產的剛性生產相對應，以多批次、小批量、周期可控為特點。王海濤告訴記者，以前因為換線成本非常高，很多生產線上都有例如“不夠三百對，這條線不能開”的規定。智能化生產線的啟用可以省下換線的成本，而且幾乎是無縫連接、實現柔性生產。

對此，鞋服行業觀察人士馬崗表示，智能化技術的進步給鞋類柔性生產帶來了一定便利性，通過后端數據庫錄入腳型等數據，再自動與模型進行匹配，并組合相應的面料進行生產，相比以前，科技的滿足度更高。

細數國內主要女鞋廠商近幾年的軌跡，可見智能化和柔性化生產的“蹤影”。國內女鞋“大佬”百麗國際早在2016年就提出生產系統向更加柔性、更加智能的方向轉型；星期六曾在2017年計劃籌資購置智能化生產設備，并引進柔性化生產線，達到小批量、短周期、多款式的生產要求，但于今年3月終止該計劃；奧康國際也于近期披露了2018年建設“飛織流水線”，實施“機器換人”的戰略目標。

王海濤坦言，國內鞋業的柔性生產還在摸索期，隨著用戶需求的不斷放大，未來的鞋履制造像汽車流水線一樣、一條線同時完成多款產品是可以規劃的一道景色，甚至可以讓用戶參與設計。上述鞋服行業觀察人士也表示，目前鞋履行業將智能化生產做到成規模的企業還比較少，柔性生產目前也尚處于嘗試階段。