大力投入新材料、新技術 光伏行業正加速形成“新質生產力”

每經記者｜黃鑫磊    每經編輯｜楊夏    

9月10日，據新華社報道，習近平總書記在黑龍江考察調研期間，提到一個令人耳目一新的詞匯——“新質生產力”。總書記指出，要整合科技創新資源，引領發展戰略性新興產業和未來產業，加快形成新質生產力。

新華社報道還指出，“新興產業”“未來產業”和“新質生產力”相互關聯，信號鮮明、意涵豐富——積極發展、培育新興產業和未來產業，以科技創新引領產業全面振興，帶動新經濟增長點不斷涌現。新質生產力有別于傳統生產力，涉及領域新、技術含量高，依靠創新驅動是其中關鍵。

9月28日，中鼎研究院研究員蔡曉龍對《每日經濟新聞》記者表示，光伏行業的新質生產力，主要是指科技創新在其中發揮主導作用的生產力。“我們常說光伏行業很卷，說的就是光伏行業的科技創新，技術迭代的速度極快——因為降本增效是光伏行業永恒的追求。”

圖片來源：視覺中國（圖文無關）

“新質生產力”是高質量發展的延伸

“黨的二十大報告重點提出高質量發展，這次提出的新和質是在高質量發展上的延伸。從新的層面解讀是技術層面的創新,商業模式層面的創新。尤其是在跨產業層面的融合，利用現代化信息技術與專業領域知識的結合從而進一步提升生產效率與質量。”9月28日，中鼎研究院宏觀策略板塊負責人、深圳卓德副總兼投資總監楊博對《每日經濟新聞》記者說道。

據經濟日報報道，隆基綠能（SH601012，股價27.28元，市值2068億元）董事長鐘寶申表示，走高質量發展之路，是隆基綠能的必然選擇，也是行業發展的趨勢。堅持科技創新，則是推動光伏行業和企業高質量發展的重要引擎。

“如今，中國正從制造轉向智造，除了科技創新，數字化轉型能提升生產效率，還能幫助企業高效決策，隆基綠能正在努力實現企業從決策制定到生產運營的全方位數字化轉型，以期實現企業自身的高質量發展。”鐘寶申說。

光伏行業作為半導體的分支，其屬性本質上也是高端制造業的一員。很多人對光伏是中國制造業的名片不以為然，大家都知道芯片制造是高端制造，而光伏行業新進玩家特別多，門檻似乎不高，好像變成了普通制造業。

“就多晶硅料來說，光伏行業使用的多晶硅原料純度要求為6-9N，即小數點后6-9個9的純度（99%小數點后面有幾個9），而半導體芯片一般要求11N。”蔡曉龍說。

從另一個角度來說，對比摩爾定律，光伏行業有一個專有的Swanson’Law（斯旺森定律），其內容是光伏組件累計裝船量每增加一倍，產品價格下降20%。在光伏行業，價格下降的時間周期大概是摩爾定律的2-3倍，如光伏電池片產品每46.8個月，價格下降五成，光伏組件產品每75個月，價格下降五成；最終的發電成本每75個月，價格下降五成。過去的15年，度電成本下降了90%。

蔡曉龍舉例稱，1976年到2014年，光伏組件從100美元/瓦下降到約0.6美元/瓦，而2007年-2008年國內核準了4個光伏發電項目，核準電價為4元/千瓦時，而如今，上網電價多數在0.4元/千瓦時以內。

降本增效是光伏行業永恒的追求

2006年，被外界稱為“中國光伏教父”的施正榮成為中國首富的時候，光伏行業三頭在外，原材料、技術和市場，都極大依賴國外，即90%的原料依賴進口、90%的核心技術不在手里、90%的產品出口到歐美。

2008年左右，國內多晶硅原料成本約為70美元/公斤，遠高于國外大廠30美元/公斤的成本，而現如今，硅料龍頭通威股份（600438.SH，股價32.26元，市值1452.33億元）的成本在40元/千克以內，成本下降超90%，實現這么大幅度的降本，設備、工藝的科技創新功不可沒。

資料顯示，光伏電池最早使用的多晶硅路線，因為多晶硅使用鑄錠制造成本更低。而單晶硅必須使用拉晶爐進行生長，對硅料的純度要求也更高，成本更高。但從電池效率來看，2015年主流多晶硅電池的效率為17.8%，單晶硅電池有更高的效率。

在國內多晶硅賽道擁擠不堪的情況下，隆基綠能決定把發展方向定為轉化效率更高、度電成本下降空間更大的單晶硅路線。2014年，隆基率先攻克RCZ單晶生長技術產業化難題，使硅棒產出由原來的每坩堝60千克，提升至每坩堝超1500千克，同時使用金剛石線進行切割，極大地降低了單晶硅路線的成本。

早期，金剛線的線徑在120微米，而現如今，金剛線的線徑已經下降至30微米左右，金剛線徑每下降10微米，單片硅成本下降約0.15元、產能提升約4%，硅片切割速度提升300%，每年為產業節省成本300億元以上。

從電池的技術來看，最早的AL-BSF（鋁背場電池）到PERC（發射極鈍化和背面接觸電池），再到現在的N型TOPCon（隧穿氧化層鈍化接觸）、HJT（異質結電池），也經過了三代技術迭代。

大概是在2015年，愛旭股份（SH600732，股價22.37元，市值408.91億元）發明管式PERC前，當時多晶硅是1.2元/瓦，PERC是2.4元/瓦，基本是兩倍的價格；但在愛旭正式推出管式PERC后，初期愛旭的PERC賣1.6元，3-4個月之后很快就降到了1.3-1.4元，只比多晶多了1-2毛錢，而轉換效率卻比多晶高很多，PERC的優勢越來越明顯，最終迭代掉多晶成為市場的主流。

時間來到2022年，當PERC的轉化效率接近理論極限，晶科能源（SH688223，股價10.10元，市值1010億元）率先量產了TOPCon，并使TOPCon的成本僅比PERC高出約0.1元/瓦，而電池轉化效率達到了25%以上，相比PERC高出約2個百分點，實現了TOPCon對PERC的替代。

當前，光伏大廠們又開始在TOPCon、HJT及ABC等新的技術路線上面進行科技創新競逐，持續推動效率提升，實現LCOE（度電成本）下降。

圖片來源：視覺中國（圖文無關）

蔡曉龍表示，很多人簡單地認為國人在光伏行業中起到的作用只是通過規模化來降本，實際上規模化本身是技術、工藝的科技創新，需要攻克各種各樣的技術難題，比如把產線做大，把量產的節奏提高等等。

“早年間，我們的硅片尺寸只有125mm，現在可以做到218mm，靠的可不是規模化，這其中要攻克眾多技術難題，才能做到又大又薄而不容易碎。”蔡曉龍說，每一次光伏行業的降本，都是通過更高的光電轉換效率來實現的，都是全新的電池技術體系，不是簡單的創新，而是把實驗室里面研究出來的最新技術方案，在高速流轉的量產線上，高度工程化，用極低的成本生產出來，打敗了原有的技術，完成光伏行業新的技術迭代。

推動新材料、新技術研發的“長期主義”

在9月21日舉辦的光伏（儲能）產業供需論壇上，中國光伏行業協會名譽理事長王勃華表示，今年全國可再生能源的總裝機已經歷史性地超過了煤電，而在可再生能源中，光伏又是占比最高的，光伏發展速度可見一斑。

他介紹，在制造端，1-7月份，光伏行業主要4個環節的產量都已經超過了2022年產量的80%；在應用端，1-8月份，光伏發電的裝機達到113GW，同比增長超過150%。

“2022年前8個月的裝機量就超過2021年前11個月數據，2022年全年裝機更是達到歷史最高水平，而今年前八個月的裝機量又已經遠遠超出去年全年的水平。”王勃華說道。

進出口方面，1-7月份，光伏的出口額達到324億美元，同比增長4.6%。“7月份出口同比下降7%，主要原因是7月份組件價格下降超過30%。但海關數據反映，8月份出口已經出現了恢復性增長，環比增長6%。”王勃華說。

由此可見，中國光伏行業的增長并不是一時的，而是可以預見的“長期主義”。

據隆基綠能官網今年年初的一篇文章顯示，公司創始人、總裁李振國表示，無論是推出行業最嚴苛的全生命周期質量標準，還是倡導行業警惕光伏組件盲目做大，抑或是推動更可靠的BIPV（光伏建筑一體化）產品，隆基都會從客戶全生命周期的價值角度出發，用持續的高研發投入引領太陽能轉換效率的提升，為行業、為社會創造長期價值。“隆基所希望的就是成為一個長期主義者。”

9月26日，李振國在第八屆世界光伏能源轉換大會上稱，在氣候行動和能源轉型兩大因素的共同推動下，到2030年，全球每年新增光伏裝機需要達到1500GW-2000GW，才能對全球能源轉型形成有效支撐。這種周期性的產品更新也將帶來巨大的存量替換，并將形成一個“太瓦級”的可持續市場。

面對“太瓦時代”的到來，李振國表示，當前乃至未來全球光伏產業發展的重中之重仍是要聚焦電池效率提升主賽道，加強對電池新材料、新技術的研發投入，做好科技創新，致力于降本增效，提升光伏產業的競爭力，推動清潔能源的大規模應用。同時，隨著先進技術的應用和新技術的突破，商業化晶硅電池效率將持續提升。